CNC Şaft
Temel Avantajlar
Hizalanmış Rulman Koltukları
Son işleme, eşeksenliliği ve dairesel salgıyı 0,008 mm'ye eşit veya daha az olacak şekilde kontrol eder. Şaft boyunca aralıklı olarak yerleştirilmiş yatak yuvaları ile bu, şaft dönerken çalışma yüzeylerinin referans ekseninden radyal ayrılmasını sınırlar ve ayrılmış yatak yuvaları arasında amaçlanan ilişkiyi korur.
Isıl-İşlem Görmüş Tahrik Malzemesi
40Cr ve 42CrMo alaşımlı çelikler su verme ve temperleme ile mevcuttur. Tekrarlanan tork değişikliklerine maruz kalan bir tahrik mili için, belirtilen ısıl-işlem görmüş durum, yük-bölümlerinde gerekli güç ve sağlamlık kombinasyonunu sağlar.
Zemin Çalışma Yüzeyleri
İkincil taşlama, Ra 0,1 µm'ye kadar yüzey pürüzlülüğü üretir. Belirlenmiş bir muylu veya kayan temas alanında taşlama, tekrarlanan temasın meydana geldiği döndürülmüş yüzeyi iyileştirirken,-temassız bölümler kendi çizim gereksinimlerine tabi olmaya devam eder.

Özellikler ve Parametreler
|
Parametre Öğesi |
Teknik İndeks |
|
İşleme Çapı Aralığı |
φ0,8mm - φ200mm |
|
İşleme Uzunluğu Aralığı |
5 mm - 1500 mm |
|
Boyutsal Tolerans |
±0,003mm - ±0,05mm |
|
Eş eksenlilik |
0,008 mm'den küçük veya ona eşit (son işleme) |
|
Dairesel Salgı |
0,008 mm'den küçük veya ona eşit (son işleme) |
|
Yüzey Pürüzlülüğü |
Ra 0,2μm - Ra 6,3μm (daha sonra Ra 0,1μm'ye topraklanabilir) |
|
İşlenebilir Malzemeler |
45#/40Cr karbon çeliği, 42CrMo alaşımlı çelik, 304/316L paslanmaz çelik, 6061-T6/7075-T6 alüminyum alaşımı, H62 pirinç, TC4 titanyum alaşımı, GCr15 rulman çeliği vb. |
|
Yüzey İşlem |
Söndürme, temperleme, karartma, galvanizleme, nikel kaplama, krom kaplama, eloksal, plastik püskürtme, fosfatlama vb. |
|
İşleme Teknolojisi |
CNC tornalama, frezeleme, delme, kılavuz çekme, tırtıl açma, kanal açma, taşlama makinesi bitirme, ısıl işlem, dinamik denge düzeltme vb. |
Özelleştirme
Özel CNC Milleri
Şaftlar, serbest bırakılan çizime ve onun yatak, tahrik ve eksenel-konum referanslarına göre yapılır. Rota, talaş kaldırma işlemini son işlemeden ayırır; ısıl işlem belirtildiğinde sıra, işlenen iş parçası için gerekli bitirme işlemlerini saklı tutar.
Özelleştirilebilir Öğeler
• Dış çap: 0,8–200 mm
• Toplam uzunluk: 5–1.500 mm
• Kademeli, eksantrik, kamalı veya sonsuz-şaft profili
• Kama yuvası genişliği, derinliği ve eksenel konumu
• Uç dişleri ve tutucu-halka olukları
• Eksenel delikler ve çapraz-delinmiş delikler
• Koruyucu kaplama ve belirlenmiş işlenmemiş alanlar
Kalite Kontrol
- Gelen malzeme kontrolleri belirtilen kalite ve sertlik durumunu içerir. İlk-parça incelemesi, destek ve yerleştirme düzenlemesinin üretim çalışması için aynı kurulum kullanılmadan önce çizim geometrisini ürettiğini doğrular.
- Belirtilen konumlarda muylu ölçüleri kontrol edilir ve çizim referanslarından omuz mesafeleri ölçülür. Süreç içi örnekleme,-takımın aşınmasını ve kurulum değişikliklerini takip eder; Son işleme işleminden sonra son çalışma yüzeyleri tekrar kontrol edilir.
- Ambalajlamadan önce her şaft uygunluk ve yüzey hasarı açısından incelenir. Diş uçları, oluk kenarları ve açıkta kalan muylular özellikle dikkat çeker ve tamamlanmış-parça sonuçları, sipariş ve teknik resim revizyonuyla ilişkili kalır.
SSS
S: Özel şaft numunesi ne kadar sürede alınır?
C: Özel numune geliştirme 10 gün sürer.
S: Özel şaftların üretim teslim süresi nedir?
C: Özel üretim 10-15 gün sürer.
S: Salgı sonucu aynı zamanda dinamik dengeyi de doğrular mı?
C: Hayır. Dinamik denge ayrıca kontrol edilmelidir.
S: Esnek bir kaplin takarken hangi hizalama sınırları geçerlidir?
C: Kaplin üreticisinin ofsetini, açısal hizalamasını ve göbek{0}}aralığı sınırlarını kullanın.

